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本帖最后由 yqw511 于 2013-12-2 01:37 编辑
锂电池和其他电池不一样,过充/过放,会导致锂电池内部电子结构发生崩塌, 这就是锂电池为什么不能过放和过充的主要问题. 放电过低,会造成内部电子结构崩塌而使的电池直接损坏
锂电池的恒压会随着时间的加长,电流慢慢减小,直到不在变小,因为有内阻的存在不会变为零,虽然不会造成电池的直接损坏,但长期恒压充电(有可能是一天,也有可能是恒5小时等等) 则会影响锂电池是使用寿命,锂电池和铅酸电池不一样, 铅酸电池浮充可以延长电池的使用寿命,但锂电则会缩短使用寿命, 锂电池的工作平台是3.7V,也就是说在这个电压附近放出和充点的能量是最多的, 锂电池从平台电压到4.2V ,或者从平台到2.75V的低压部分所使用的时间是很短的, 长期4.2V的充电,会导致锂电池的长时间高压,而内部材料会产生一定衰减, 锂电池最好荷电保持电压是3.7~3.9V,而不是满电4.2V保存,在高电压下会电池内部材料发生一定的衰减,这也就是为什么所有的工业锂电池充电柜都设置的有截止电流选项的原因,长期高压的锂电池,对电池的循环性能有很大的影响......所以锂电池出货的电压基本都是在3.9V左右,不会充满到4.2V出货就是这个原因.
综上所述,句句属实,无非是想把DP50做到越来越完美.实现我们真心想要的功能.如果编程量不大的情况下,我强烈建议您把这个功能做上去,一是可以缩短充电时间,二是对电池有很大的保护作用, 如您说夹子掉了 就停止充电,会不方便,但 如果中途出现电流为零 只有两个情况, 接触不好,那就需要调整接触问题, 还一个就是 充电连接线有问题, 此时停止充电岂不是很好的保护作用,万一夹子脱落的时候碰在一起短路呢?
对于DP50我是从一个使用者的角度去看这个问题, 既然已经做了锂电池充电功能,那就把他完善起来吧!!
工厂专业的分容柜,设计的是几个工步,初始工步 必须设置的就截止电流为电池容量的0.01C 然后再是设置
1. 恒流充电 (电流:1C)
2.恒压充电 恒压值4.200V
3.搁置 10分钟
4.恒流放电 (下限电压2.75V)
5.结束
整个过程如果按照1C设置 充电时间基本为90分钟(其中恒流时间大约为3/4时间),放电时间为60分钟 加上搁置的10分钟,共计整个电池的一次循环为2.5个小时左右就能完成,实际生产中还会设置保护时间,防止长时间充电对电池造成的损坏.充电保护时间通常设置为180分钟(1C的参数),放电时间设置为90分(1C的参数),超过设置的保护时间,电路会停止充电和放电. 如果中途出现个别夹子松动,会出现亮灯告警信息,需要人为的去调整夹子的接触问题,松动的夹子会造成电池充电不饱的问题,影响电池的分容结果,如果是在锂电池化成的工艺环节出现接触不好而未停止充电,因未达到化成电压,无法形成SEI膜直接导致该电池报废. 如果有截止电流功能,此时停止充电是最明智的动作,可以防止出现的问题产生,而生产出合格的产品,
而DP50实现了充电功能,但没有截止电流的设定,这是一个不小的遗憾.
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